長樂新聞網訊 “建設六大業務系統、三大基礎平臺，實現七大典型場景應用，客戶整體生產效率提升25%，訂單交付周期預計縮短10%?！备＝▌P邦錦綸科技公司這組數據的背后，是工業互聯網的賦能。

　　近日，記者走進福建凱邦錦綸科技有限公司，車間內處處透露出現代科技感，大數據平臺將分布于各環節的數據集中起來并實時傳導?！皬脑系缴a，再到質檢、包裝入庫，生產出多少產品，用了多少原材料，耗費了多少度電、生產設備狀態等，相關數據都能實時地呈現在大數據指揮中心的顯示屏上，一目了然?！毙畔⒉拷浝砹炙上蛴浾呓榻B。

　　作為一家高科技紡織制造企業，凱邦錦綸為破解數字化系統集成難、生產線效率低、數據采集難和信息孤島等難題，適應工業數字化發展潮流。2020年1月，凱邦科技在行業內率先引入福建聯通5G技術以及第三方軟件技術，發展“5G+工業互聯網”智慧工廠項目。通過5G+MEC+云+AI的技術，實現“1+4”新型5G+工業互聯網混合專網，建立大數據指揮中心、MES系統、智能物流系統、設備管理系統，實現個性化定制，建成5G全連接工廠。項目打通了人+物+網的數據，連接2000余臺設備+77556個采集點。實現“5G+工業互聯網”20大場景中的7個場景：協同研發設計、柔性生產制造、設備故障診斷、生產單元模擬、生產能效管控、生產過程溯源、設備預測維護。

　　“5G智慧工廠實現了‘信息化、自動化、精益化’三融合，打造了‘品質好、成本低、效率高、交期短’的行業精益智能工廠?！绷炙烧f，尤其在信息化方面，全流程端到端實現數字化智能制造，包括生產執行、生產物流、品質管理、設備互聯互通、智能設備管理、智能能源管理、智能監控和異常閉環管理。

　　通過引進技術創新，系統上線后，降低作業人力成本200萬元，減少成品呆滯庫存150萬元，降低原料切片成本80噸，降低現金流占用960萬元，增加產能200噸。

　　凱邦科技“5G+工業互聯網”智慧工廠是福建首個紡織制造業運用5G專網與生產制造融合項目。根據規劃，三年內福建聯通將為凱邦科技建成了“1+4”的新型5G+工業互聯虛擬專網。同時，福建聯通還為凱邦科技搭建5G+設備協調作業、5G+遠程設備控制、5G+智能巡檢、5G+機器視覺、5G+現場輔助裝配、5G+生產現場監測等場景。

　　“接下來，我們將致力打造標準智能化纖車間，與福建聯通更加深度合作，讓5G+工業互聯網更多細分場景應用落地，讓企業更‘智慧’?！绷炙杀硎?。

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